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2) Curtición al Cromo (Procedimientos modernos y ecológicos)
VALORACIÓN Y COMPARACIÓN DE RESULTADOS
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Los wet blues resultantes, al contrario de los obtenidos mediante un proceso clásico, no tienen un carácter de carga netamente catiónico.
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Si observamos los cueros en su fase húmeda, según la intensidad del curtido al cromo, el carácter de la carga es muy aniónico.
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La coloración obtenida luego de los procesos de teñido es de calidad más uniforme, nivelada y constante, pudiéndose desarrollar ahorros en la en la posterior neutralización previa al recurtido, teñido y engrase.
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Debido al tamaño molecular de los complejos de cromo generados y utilizados para curtir con máximo agotamiento, se obtiene un wet blue mucho más lleno, donde las partes vacías y tradicionalmente mas fofas , aparecen mas llenas y de flor más firme.
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Las emisiones de cromo en los baños efluentes primarios, derivados de los lavados en los siguientes procesos de la preparación húmeda son cuantitativamente menores en estos curtidos de alto agotamiento con respecto a los generados en un curtido clásico.
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Si comparamos la pérdida de cromo (por tonelada de pieles en tripa a curtir) en un curtido clásico (6,5 kg) con la correspondiente de un curtido de alto agotamiento (1 kg) vemos la contribución tecnológica desde el diseño del proceso como aporte inicial para generar un efluente final de curtido más fácil y económicamente más tratable que el generado por un proceso de curtido clásico.
PROPUESTA DE PROCESO DE CURTIDO ALTO AGOTAMIENTO
PIQUELADO
- 50 % de agua, 28 ºC
- x % de sal (cloruro de sodio) 6 º Bé.
- x % de ácido fórmico
- x % de ácido sulfúrico
MARCHA 120 MINUTOS
- pH= 2,8
- 0,5-2,0 % de mezcla de aceites naturales y sintéticos sulfitados (ref.peso en tripa) (mezcla resistente a los electrolitos para tapicería de autos).
- 1,0 - 2,0 % de aldehído alifático (45 % mat. Activa)
CURTIDO
- SIN ESCURRIR EL BAÑO ANTERIOR
- 4,5 % DE SULFATO BÁSICO DE CROMO 33 º Sh (BASICIDAD) (24 % DE Cr2O3 aprox.)
- 0,9 - 1,0 % de Mezcla de magnesita de reactividad media con ácido dicarboxílico.
Tiempo de marcha de 10 a 12 horas.
pH aprox. Final = 4.2
Temperatura final = 45 º C
Para este tipo de proceso los ANÁLISIS DE LABORATORIO MUESTRAN LOS SIGUIENTES RESULTADOS:
CONCENTRACIÓN DE Cr +3 /baño aprox. 450 mg/lt.
% de cromo ofertado ,absorbido por el cuero en este proceso = 99%
CONCENTRACIÓN DE CROMO/CUERO aprox. 3,9 %
CONCENTRACIÓN DE CROMO EN DIFERENTES ETAPAS DEL PROCESO
| TIPO DE BAÑO |
Clásico |
alto agotamiento |
| DE CURTIDO |
3000 mg/l |
500 mg/l |
| Líquido |
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| De curtido |
2000 mg/l |
300 mg/l |
| Lavado 1 |
1000 mg/l |
150 mg/l |
| Neutralización |
200 mg/l |
15 mg/l |
| Lavado 2 |
50 mg/l |
5 mg/l |
| Teñido |
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| Engrase |
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| Recurtido |
100 mg/l |
10 mg/l |
| Fijación |
200 mg/l |
5 mg/l |
| Lavado 3 |
150 mg/l |
5 mg/l |
| TOTAL |
6,7 kg/l |
1kg /l |
MAQUINARIA SUGERIDA PARA PROCESOS ECOLÓGICOS
PLANTA DE CURTIDO
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