TERMINACIÓN DEL CUERO

MAQUINARIA EN TERMINACIÓN

SECADO - ACONDICIONADO - ABLANDADO - RECORTADO Y CLASIFICADO - ESMERILADO - APLICACIÓN DEL ACABADO - MÁQUINAS AUXILIARES

MÁQUINAS AUXILIARES

Las máquinas auxiliares son aquellas que aquellas que ayudan a la obtención de un buen acabado como: las planchas, la máquina de abrillantar, granear, sistemas de abatanado, máquinas de pulir, el cilindro, también daremos una breve indicación de las máquinas utilizadas para el trabajo de la lana, máquinas de mojar, planchar y rasar.

PLANCHADO DEL CUERO

En casi todas las aplicaciones de acabado la piel se plancha más de una vez, ya sea de forma manual o bien utilizando diversos tipos de máquinas más o menos automatizadas. Las principales máquinas de planchar son las prensas de placas planas, las de rodillo y las prensas tipo altera. La finalidad de la operación de planchado es obtener una superficie de flor lisa y compacta que haga disminuir la absorción del cuero. Al compactarse el cuero disminuye de grueso. La operación se realiza aplicando presión y calor sobre el lado de flor de la piel.

Máquina de planchar y satinar

Las prensas de placas planas son máquinas muy robustas que constan esencialmente de dos placas, la superior que está fija y la inferior que es móvil.

Esquema prensa placas planas.

En la parte superior fija se acopla una placa pulida y lisa o bien grabada con el negativo de un poro determinado. Esta zona lleva un sistema de calefacción a base de un serpentín de vapor, aceite térmico o unas simples resistencias eléctricas. Cuando se emplea vapor la temperatura se regula mediante válvulas de vapor accionadas por un termostato para poder controlar la temperatura de la placa que debe ser homogénea en toda su superficie. Normalmente también existe un circuito de refrigeración con agua fría para bajar la temperatura de la placa de una forma rápida. La temperatura de la placa debe adaptarse a cada tipo de acabado, oscilando normalmente entre 60-120ºC.

La placa inferior se mueve en dirección vertical subiendo o bajando mediante un émbolo accionado por el aceite a presión de un circuito hidráulico. La presión del aceite se logra a través de una bomba de émbolos. Sobre la placa inferior móvil se coloca una lámina de fieltro grueso, una lámina de goma o ambas a la vez para proporcionarle una cierta flexibilidad que le permita absorber las pequeñas irregularidades de grueso de la piel, de forma que el lado de flor se acople bien a la superficie lisa de la placa superior. La máquina va provista de un manómetro que indica la presión de trabajo del circuito hidráulico. Aunque conocer este dato es interesante, lo que es importante es conocer la presión que recibirá realmente la piel. Si la prensa se utiliza para grabar es conveniente disponer de una presión mínima de 40 bar.

La prensa de rodillos puede ser de varios tipos de máquinas, las de cilindros pequeños, utilizados para las pieles de cordero y cabra y las que tienen rodillos grandes que se utilizan para pieles vacunas.

En las máquinas de satinar piel pequeña, ésta pasa entre dos cilindros que giran en el mismo sentido. Uno de ellos es metálico y está provisto de un sistema calefactor; puede ser perfectamente liso y pulido o bien grabado con el negativo de un determinado poro. El otro cilindro que es de apoyo y transporte puede no ser metálico y si lo es puede estar recubierto de un material menos rígido. 

Esquema prensa de rodillos para Satinar

Las máquinas de planchar para piel vacuna están constituidas fundamentalmente por dos rodillos de gran tamaño que pueden someterse a presión hidráulica el uno hacia el otro. En general el inferior está recubierto de un transportador a banda de fieltro y el cilindro superior se puede aplicar directamente sobre la piel y puede ser liso o grabado y también se puede encontrar recubierto de un transportador a banda de acero inoxidable, en este último caso la piel queda sujeta entre las dos cintas transportadoras.

Una de las características más importantes de estas máquinas es que trabajan en continuo, oscilando la velocidad de alimentación entre 3 y 24 metros por minuto. La presión actúa sobre una banda de unos dos centímetros a todo lo largo del cilindro y puede llegar a alcanzar valores de 160 bar, aunque se aplica durante poco tiempo. La presión aplicada en una prensa de placas no es comparable con la que se aplica en una prensa de rodillos. Existe un control de la temperatura a que puede calentarse uno de los rodillos o cilindros.

El esquema de las prensas tipo altera se diferencia considerablemente de las anteriores. Esencialmente consta de un rodillo que presiona a una banda de fieltro, la cual sostiene el cuero y lo presiona sobre una lámina metálica fija que puede ser lisa e grabada, cuya anchura es de 300 a 650 mm. La placa metálica puede calentarse por electricidad o vapor, su temperatura se controla mediante un termostato o mediante una válvula de vapor.

El rodillo, cuya anchura es igual al de la lámina metálica, tiene dos movimientos uno de rotación sobre si mismo y otro de traslación a lo largo de la máquina. La presión se regula tensando los muelles que sostienen el rodillo, llegándose a alcanzar valores de 500 bar. Esta máquina ha encontrado aplicación en el tratamiento di pieles vegetales acabadas tipo vaquetilla.

Esquema máquina Altera para vaquetilla

MÁQUINA DE ABRILLANTAR

Máquina de lustrar

Se emplea exclusivamente para las pieles acabadas con ligantes proteínicos. Su efecto sobre el film de acabado y sobre la piel es muy característico y por el momento insustituible.

El deslizamiento mediante un movimiento de vaivén rápido y bajo una fuerte presión, el cilindro de vidrio frota sobre la piel apoyada sobre una banda de cuero, el número de ciclos es de 120 a 180 por minuto. Esta acción produce un tacto y brillo completamente diferenciados de los conseguidos con otras máquinas. Es una operación que resulta cara y sólo se utiliza en artículos como el box-calf de ternera, la cabritilla, metis, cueros de reptiles y otros.

En relación a los tipos de máquina de abrillantar existentes en el mercado hay diversos modelos con distintas variantes para pieles vacunas, como las máquinas de estructura de madera o metálica, máquinas con mesa horizontal o inclinada, etc.

El principal elemento de esta máquina es un cilindro que puede estar construido de varios materiales y tamaños. Los cilindros pueden ser de vidrio, acero y ágata, aunque el más frecuente es el vidrio. El tamaño puede ser ancho y estrecho, largo o corto, hueco o macizo, aunque normalmente tienen de 90-120 mm de ancho y 50-55 mm de diámetro.

Al abrillantar una piel su color se oscurece ostensiblemente obteniéndose unos acabados muy transparentes de poro liso.

Esquema máquina de abrillantar piel vacuna.

MAQUINA DE LUSTRAR 

El principio de este procedimiento es generar calor por frotamiento mediante el deslizamiento de un cilindro sobre la superficie del cuero. Este cilindro puede ser de cristal ágata o acero. Para lograr un buen acabado con este tipo de máquina debemos tener especial cuidado en la elección de los productos a emplear, como también en la puesta a punto de la misma. El cuero debe mantenerse firma en la cama ante el paso del cilindro, de lo contrario se formarán arrugas. 

En cuanto a las formulaciones de acabado, estas no deben ser termoplásticas ya que de serlo entorpecerán el paso del brazo lustrador con el riesgo de que este arranque la capa de acabado. Las ceras a emplear deben ser de alto punto de fusión, los plastificantes deben ser insumidos en forma moderada y no tienen que ser higroscópicos ya que la humedad perjudica el paso del cilindro. La cama donde se apoya el cuero debe tener una pequeña inclinación con respecto al plano del cilindro para que se produzca un esfumado que disimulará las distintas pasadas. Esta inclinación lateral tiene que ser mayor del lado donde se coloca el cuero y menor del lado de la salida de este.

MÁQUINAS DE GRANEAR

Esta máquina sirve para obtener diversos efectos de grano sobre la piel ya terminada, doblándola con el lado de flor hacia dentro y haciendo correr el doblez a lo largo de toda la superficie, se repite la operación una o más veces cambiando la dirección del doblez. El graneado se puede lograr doblando la piel por cuatro, seis, ocho o diez y seis direcciones, en este último caso se obtiene el diseño de un fino grano redondeado. 

Las máquinas de granear están formadas por dos cilindros y una mesa plana que termina en una cuchilla roma. Los dos cilindros tienen distinto diámetro, son más bien grandes y están recubiertos de corcho o goma especial. El cilindro mayor es el inferior y los ejes de ambos están separados unos 40-60 mm. La posición del cilindro superior es regulable de forma que se puede variar la distancia al cilindro inferior según el trabajo a realizar. 

Esquema máquina de granear.

La posición de la cuchilla es tal que la piel debe quedar apretada contra el cilindro, superior y no contra el inferior. La amplitud del doblez está en relación con espesor de la cuchilla y la profundidad de introducción, entre los cilindros. Existen cuchillas intercambiables que varían de 1 a 6 mm. de espesor. Cuanto más delgada es la cuchilla mayor será la acción del graneado.

Si en esta máquina se pasa la piel con la flor hacia afuera sirve para ablandar piel, en cuyo caso son preferibles los cilindros recubiertos de goma.

La velocidad de rotación de los cilindros es de 80-100 revoluciones por minuto siendo su diámetro de 300-600 mm.

BOMBOS PARA ABLANDAR Y GRANEAR

Se entiende por abatanado el tratamiento en seco, es decir, sin baño, de las pieles en un bombo. Estos bombos se construyen de poliéster y fibra de vidrio, de madera e incluso metálicos siendo mucho más ligeros que los utilizados en los trabajos en húmedo. Si bien su forma puede ser cilíndrica, también existen en forma octagonal y cúbica.

Durante el abatanado generalmente se produce polvo, que puede ser de las propias fibras de la piel, siendo necesario que los bombos se encuentren encerrados e espacios adecuados de los cuales pueda sacarse el polvo mediante un extractor y recogerlo en sacos.

El abatanado sirve para doblar las pieles y con ello lograr ablandar la piel, levantar la felpa de las pieles esmeriladas, granear la flor de una piel plena flor, repartir la humedad de las pieles, pulir el pelo para aumentar el brillo d las pieles de peletería, eliminar el exceso de grasa y restos de color o sacudir la piel para eliminar el aserrín y los pelos sueltos.

Sí se quiere que la temperatura aumente para ayudar a la fluidificación de las grasas, por ejemplo en el caso de engrase en seco, los materiales del bombo deberán ser aislantes o bien establecer una recirculación de aire caliente.

MÁQUINAS DE PULIR

Como mínimo existen tres tipos distintos de máquinas de pulir: pulir la flor con cilindro de ámbar, cilindro de felpa para peinar el ante, y cilindro de pulir de discos de tela para el acabado de la piel.

La pulidora de flor es un tipo de máquina prácticamente idéntica a la máquina de esmerilar pequeña, en la cual se ha sustituido el cilindro que lleva el papel de esmeril por otro cilindro fabricado con resina sintética de aspecto característico, que se conoce como cilindro de ámbar y que es algo abrasivo.

Sirven para eliminar ligeros defectos de la piel y limpiar la flor de impurezas sin levantar las fibras, pues este tipo de máquinas más bien compactan la flor.

La pulidora para peinar felpa o máquina de alisar es totalmente distinta a la anterior y se utiliza para peinar el ante de las pieles lanares para confección.

Esta máquina consiste en un cilindro recubierto de felpa sin costura, que gira relativamente lento y que para protegerlo gira dentro de una caja de madera de la que sobresale una parte. El operario sujeta la piel con el cuerpo contra la caja y con las manos comprime la piel abatanada sobre el cilindro de felpa. Con esta operación se logra estirar la piel y además al peinarla gana mucho de aspecto.

El efecto de pulido del acabado de una piel se consigue por frote. La piel acabada puede hacerse pasar entre dos cilindros, uno liso que sirve de apoyo y otro formado por discos de tela. También puede utilizarse una esmeriladora con el papel colocado al revés, adaptándose el frote al efecto que se desea lograr. 

MÁQUINA DE MOJAR LANA

La forma en que se moja la lana influye en la calidad y regularidad del planchado que le sigue. Es conveniente repartir el líquido de forma uniforme y a una profundidad determinada, sin que queden partes de lana sin mojar.

La máquina de mojar lana es muy simple y esencialmente consta de una cinta transportadora de malla metálica, que se mueve sobre una mesa de aspiración para sujetar la piel, un cilindro sumergido parcialmente en una cubeta de nivel constante que reparte el líquido de ésta al cilindro que está en contacto con la lana.

Mediante este sistema se logra una repartición homogénea de los líquidos de mojar.

MÁQUINA DE PLANCHAR LANA

Su función es estirar mecánicamente la lana, operación que se facilita mediante los líquidos de planchado y la. temperatura. 

Consta de un cilindro metálico calefaccionado cuya temperatura se regula mediante un termostato. La superficie del cilindro presenta unas hendiduras y también puede tener unos peines o regletas para favorece el estirado de la lana. La máquina dispone de un sistema de aspiración para sacar al exterior los gases desprendidos durante el planchado.

En la operación de planchado la piel se presiona contra el cilindro metálico caliente a través de un fieltro que permite a la piel adaptarse a la curvatura del cilindro y que se acciona mediante un pedal mecánico o neumático. 

Existen máquinas discontinuas cuyo ancho oscila entre 350, 450 y 600 mm. Las máquinas continuas tienen un ancho de 1500 mm. Según el artículo a fabricar serán mas convenientes una-s que otras. Para el artículo ante-lana es posible realizar toda la fabricación con máquinas de trabajo continuo de 1500 mm de ancho.

MAQUINARIA DE RASAR EN SECO

El objetivo de estas máquinas es obtener una piel que tenga la lana cortada a la misma altura en toda su superficie. En esta máquina se trabaja la piel en seco una vez ablandada y planchada.

La máquina de rasar en seco consta esencialmente de una mesa de aspiración sobre la que circula una cinta transportadora de malla metálica accionada a través de cilindros por un motor reductor. Cuando la piel llega al final de la mesa, en la zona perforada, se adhiere fuertemente a la cinta de malla presentando una superficie sin arrugas en el momento del corte.