Men� tem�tico

1. Introducci�n

2. Objetivo

3. Marco Te�rico

   1. Histolog�a

   2. Composici�n qu�mica de la lana

   3. Tipos de piles lanares, clasificaci�n

4. Remojo

5. Blanqueo

6. Sabreado

7. Centrifugado

8. Rasado de lana en h�medo

9. Descarnado

10. Piquel

11. Rendido

    1. �cido

    2. Alcalino

12. Desengrase

13. Curtici�n

14. Recurtici�n

15. Neutralizado

16. Engrase

17. Escurrido y secado

18. Acondicionado

19. Ablandado

20. Mojado de la lana

21. Planchado

22. Cardado

23. Rasado

24. Esmerilado del casco

25. Clasificado

26. Remojo

27. Tintura

    • Tintura de la lana

    • Tintura del casco

    • Tintura del casco con reserva de lana

28. Escurrido

29. Secado

30. Acondicionado

31. Abatanado

32. Ablandado

33. Planchado final

34. Pinzado

35. Clasificaci�n y medici�n

36. Elementos y producto utilizados

37. M�todo operativo

    1. Pr�ctica de tintura de lana y casco con la misma tonalidad

    2. Pr�ctica de tintura de lana y casco con diferentes tonalidades

    3. Pr�ctica de tintura del casco con reserva de lana

38. Comentarios sobre la f�rmula

39. Conclusiones sobre la f�rmula

40. Conclusiones generales

41. Bibliograf�a

1- INTRODUCCI�N

Dentro del extenso mundo del procesamiento de pieles, existen procedimientos especiales que se deben practicar a pieles poco convencionales sali�ndonos un poco del esquema general del procesamiento del vacuno, que constituye la gran mayor�a de los procesos aprendidos en esta escuela.

Es por ello que es importante conocer otro tipo de pieles que podr�an catalogarse en el campo de pieles ex�ticas. Pieles lanares y conejos pueden hacer parte de esta catalogaci�n y por ello se pretende conocer generalidades de su manufactura, bien sea partiendo de pieles crudas o pieles en crust, para darles el aspecto final.

Seg�n los requerimientos de la actualidad, hoy d�a se exigen ciertas condiciones a las pieles, para otorgar mayor confort y ampliar su uso. El presente informe contiene tambi�n metodolog�as seguidas para aportar a la piel resistencia al agua. Esto se consigue mediante productos hidrofugantes y un procesamiento diferente al convencional.

Espero mediante el presente informe adquirir conocimientos que me permitan en un momento determinado elaborar pieles con las anteriores caracter�sticas.

2.- OBJETIVO

Conocer y distinguir, las diferencias entre la tintura de la lana y la tintura del casco. Ver adem�s distintos efectos que se pueden realizar como: tintura con reserva de lana, tintura de casco y de la lana con distinta tonalidad y tintura de la lana y del casco con diferente tonalidad.

3.- MARCO TE�RICO

Antes de iniciar con la descripci�n de los procesos y elaborar el marco conceptual-te�rico debemos definir que es una piel lanar y como es su composici�n y estructura, para comprender la base de los procesos seguidos.

La lana al igual que el pelo, es una secreci�n de la epidermis. El paso de tejido vivo a tejido fibroso no es regular en toda la fibra sino que var�a, por ello se presenta el fen�meno del rizado y sus diferencias estructurales.

La secreci�n glandular que acompa�a a la lana tiene como principal componente la lanolina, que es un �ster de colesterol insoluble en agua. Las gl�ndulas sudor�paras producen una serie debe mezclas de sales org�nicas e inorg�nicas, junto con la �rea y algunos amino�cidos que en su conjunto se pueden eliminar mediante un lavado con agua caliente.

1. HISTOLOG�A
   Si efectuamos un corte transversal de la lana, observamos tres partes fundamentales: La corteza o cut�cula, el cortex y la m�dula.
   La cut�cula comprende aproximadamente el 10% del total de la fibra y esta formada por escamas que envuelven la fibra formando anillos tubulares salientes, que en el caso de las mas gruesas, necesitan varias escamas para cubrir todo el per�metro. Esto afecta notablemente el brillo por los fen�menos de reflexi�n de la luz sobre fibras que poseen diferente estructura. Por ello se hace necesario un planchado posterior para homogenizar el brillo apetecido.
   Alrededor de la corteza existe una capa mas fina, la espicut�cula, formada por polisac�ridos que le proporcionan una elevada resistencia qu�mica, que dificulta el acceso de substancias externas, incluso los mismos �cidos. La escama posee una zona mas interior que est� sin queratinizar y por tanto es mas susceptible de sufrir ataques qu�micos de los �cidos, los �lcalis y es parcialmente digerible por la tripsina. A continuaci�n se presenta un esquema de la estructura lanar:

Corte esquem�tico de una fibra de lana merina

El cortex es el componente fundamental de la lana. Est� formado por c�lulas fusiformes de estructura parcialmente cristalina. Presenta dos fases. El ortocrotex quien es el responsable de la mayor�a de las reacciones qu�micas de la lana y el paracortex, mucho mas estable, qu�micamente mas rico en cistina, menos higrosc�pico y que contiene melamina en las lanas pigmentadas. La m�dula es la parte central que aparece en alg�n tipo de lana basta y en el pelo. La lana fina carece de ella. La m�dula provoca por un fen�meno de reflexi�n de la luz, una disminuci�n del color de tintura que no puede ser solucionado debido a que se trata de un fen�meno �ptico.

2. COMPOSICI�N QU�MICA DE LA LANA
   La lana esta constituida por prote�nas, la mas importante es la cistina y los polisac�ridos. Tambi�n contiene una fina capa de hidrocarbonos de naturaleza grasa. Qu�micamente, las fibras de la lana est�n compuestas de dos tipos de prote�nas: Las fibrosas y las globulares.
   Las prote�nas fibrosas est�n incluidas dentro del subgrupo de las queratinas, caracterizadas por tener un alto contenido de sulfuro. La queratina posee una gran cadena de amino�cidos. Una de ellas, la cistina, define muchas de las caracter�sticas de la lana. La cistina posee puentes disulfuro -S - S - en su estructura y ellos juegan un papel fundamental en la uni�n de las cadenas polipeptidicas y son el componente responsable de la estabilidad de las fibras de la lana. Los enlaces salinos y los puentes de hidr�geno, contribuyen como se puede apreciar en el siguiente esquema:

La queratina es anf�tera y su PI en estado natural es de aproximadamente 4,9. La importancia de esta prote�na se puede apreciar en los procesos de planchado posteriores. Puede presentar dos configuraciones diferentes:

Queratina

Como cualquier otra estructura biol�gica, las fibras de la lana no tienen una estructura qu�mica constante y varia de acuerdo a la raza, edad, etc. Su composici�n aproximada es:

C = 50%
H = 7%
O = 22%
N = 17%
S = 4%

Debido a la configuraci�n helicoidal de la cadena pept�dica se forman puentes de hidr�geno entre los grupos CO y NH pertenecientes a cadenas pr�ximas que constituyen la estabilidad de la prote�na.

Los restos alif�ticos y arom�ticos de las cadenas laterales de la queratina, la valina, leucina y fenilalamina, forman zonas de car�cter hidr�fobo debido a su car�cter no i�nico. Estos grupos act�an como dipolos de una micela, cuando se ponen en contacto con un solvente polar como el agua. Cuando se intenta disolver la mol�cula grande de la queratina en agua, los grupos hidr�fobos e hidr�filos act�an como dipolos, orient�ndose para reunirlos de car�cter hidr�fobo en el eje de la mol�cula y expulsando el agua de ella.

Los puentes laterales de cistina no est�n uniformemente repartidos por toda la estructura del pelo. En las zonas de la ra�z, una parte de la cistina est� en forma reducida que luego se recombinar� para formar puentes disulfuro durante la queratinizaci�n con lo que se aumentar� la resistencia del pelo a los ataques qu�micos. Por ello para modificar caracter�sticas de la lana o el pelo se manipula el puente disulfuro que puede ser roto y vuelto a formar en una posici�n diferente al oxidarlo. Por ejemplo:

R - CH2 - S - S - CH2 - R + 2 HSCH2 - CO2 - NH4 � R - CH2SH + 
HS�CH2�R + NH4OOC - CH2 - S - S - CH2 - COO NH4

Una vez roto el puente disulfuro, la fibra se vuelve mas d�ctil y pl�stica, para darle la forma deseada. Se vuelve a recomponer la estructura mediante un agente oxidante.

3. TIPOS DE PIELES LANARES, CLASIFICACI�N
   Existen varios tipos de pieles lanares que podemos clasificar de la siguiente manera:
   1. Fokina: Lechal de fibra larga, mas parecida al pelo que a la lana. Se emplea para vistas generalmente.
   2. Toscana: Cordero de fibra larga tipo lana. Es usado para vistas y double face.
   3. Merino: Cordero con lana fina y sin pelo. Ideal para mouton y double face.
   4. Entrefino: Mezcla de pelo y lana. Afelpado y de mejor calidad que el merino. Se usa para double face.
   5. Caracolillo: Cordero de fibra acaracolada. Se usa para vistas
   6. Mallorca: Cordero con lana larga y casco muy pesado. Se emplea para double face y vistas.
   7. Dom�stico Ingl�s: Lana de calidad variable, casco muy graso y con tendencia a soltura de flor. Se emplea para double face.

   En general entre mas fina es la lana mas compacta es la estructura del casco. Muchos art�culos dependen de las caracter�sticas de la lana y de su longitud para la producci�n de art�culos, a continuaci�n se ilustra una tabla con estos par�metros y su destinaci�n:

Una vez conocida la parte b�sica de lo que es la lana y sus usos describir� someramente los pasos seguidos para el procesamiento de la piel lanar.

4.- REMOJO

Consiste en humectar la piel sin aflojar la lana. Su duraci�n y efecto mec�nico no deben ser prolongados para evitar que se produzca el aflojamiento de la lana por activaci�n de las bacterias, pero tampoco demasiado reducido para que el remojo quede incompleto y no puedan penetrar los productos posteriores. Para inhibir el ataque bacteriano se deben usar bactericidas y para facilitar el remojo, tensioactivos. 

Generalmente el remojo se realiza en molinetas para evitar el enfieltramiento con una relaci�n de ba�o 1:15 o 1:30. El primer ba�o es fr�o (20 �C) y se realiza para eliminar sangre y cascarrias. El segundo ba�o humecta y limpia la lana. El agua por s� sola puede humedecer la piel correctamente pero para ello necesitar�a mucho tiempo; por eso se usan otros productos. Los m�s usuales son los nonilfenoles condensados con �xido de etileno y aunque �stos cumplen correctamente su cometido, se ha demostrado que algunos alcoholes oxitilenados tienen mayor poder de humectaci�n y una mayor eliminabilidad. Se puede adicionar sal para mejorar ciertas condiciones hasta una densidad aproximada de 1,5� B�. 

Dichas condiciones son:

1. Las prote�nas globulares, clasificadas en alb�minas y globulinas, obedecen a los criterios de solubilidad. Se consideran alb�minas a las prote�nas solubles en agua y soluciones salinas diluidas, y globulinas a aquellas solubles �nicamente en soluciones salinas diluidas. Por lo tanto, con esta sal ayudaremos a la disoluci�n de la globulina y no interrumpiremos la disoluci�n de las alb�minas que comenz� en la primera etapa del remojo.
2. La sal en peque�as proporciones -hasta los 2� B�- fija la lana. Este efecto es ideal para este producto y de all� que se explica mejor el porque de la adici�n de esta sal. Debido a su efecto liotr�pico, que podr�amos decir que realiza una especie de pseudocurtici�n. Con porcentajes superiores a 2� B�, la sal comienza su efecto deshidratante que es perjudicial ya que realizar�a el efecto contrario al objetivo del remojo.
   Aqu� se descargan las pieles para los subsiguientes procesos mec�nicos de sableado, etc.

Este problema de afieltramiento, se puede evitar, trabajando en molinetas como se dijo al principio, a revoluciones adecuadas, tiempos m�ximos en ba�o y m�nimos en movimiento, pero suficientes para que haya penetraci�n de productos, o sea, buscar un equilibrio entre acci�n mec�nica y penetraci�n.

5.- BLANQUEO

Con esta operaci�n se busca una degradaci�n substancial del color del pelo o lana y blanquearlo total o parcialmente para modificar mediante una tintura posterior, sus caracter�sticas naturales. Este blanqueamiento se realiza en medio oxidante o en medio reductor.

El proceso normal se realiza con agua oxigenada sobre la fibra previamente mordentada con una sal ferrosa. El blanqueo reductor es adecuado para disminuir el matiz amarillento de la lana virgen y se hace despu�s de haber quitado la suciedad.

El mecanismo de blanqueo reductor se realiza mediante un ataque a los grupos azoico que dan la tonalidad amarillenta.

El grupo cist�nico tambi�n puede formar una estructura capaz de absorber y dar coloraci�n amarillenta. Estos grupos se pueden reducir.

R � S � S � R� � (H2) � R � SH HS � R�

Esta reacci�n es reversible mediante oxidaci�n. El proceso se realiza en ba�o con hiposulfito de sodio (S2O4Na2), que se descompone espont�neamente en soluci�n acuosa.

2 S2O4 + H2O � S2O3 + 2 SO3H
SO3H + H2O � SO4H + 2 H + 2 e-

La reducci�n se realiza en medio ligeramente alcalino; para que su eficacia sea mejor, se debe frenar la descomposici�n de hiposulfito que es r�pida. Se pueden finalmente a�adir blanqueantes �pticos para que el efectos sea mejor.

6.- SABREADO

Es la eliminaci�n de s�lidos mediante la m�quina sabrosa, pues los s�lidos y materia extra�a, contribuyen al enfieltramiento. La ayuda mec�nica que proporciona esta m�quina en la fase de remojo es muy importante, ya que elimina una serie de impurezas, como lo son ciertos pinchitos de la lana, restos de pelo muerto, cardillo, tierra, alquitr�n, etc. que por mucho lavado que se aplique y por mucha agitaci�n mec�nica no se eliminan en el ba�o, y estos pinchitos son contraproducentes pues donde los hay se hace una bola de afieltramiento.

En la fase de h�medo, cualquier operaci�n se relaciona de alguna manera con el problema de afieltramiento de la lana. La presencia de bolas de lana puede tener repercusiones, por ejemplo, en la operaci�n de descarnado, por el peligro de provocar cortes en el casco.

Durante este proceso tambi�n son arrastradas parte de la grasa emulsionada con agua.

7.- CENTRIFUGADO

Es un sistema de escurrido de pieles. Se trata de eliminar al m�ximo el agua de la lana para que esta pueda permanecer vertical por su succi�n de la corriente de aire producida por la bomba de aspiraci�n al paso de la cuchilla de la m�quina de rasar en h�medo

8.- RASADO DE LANA EN H�MEDO

Esta operaci�n se realiza para reducir la longitud de la lana y evitar tener un exceso de ella que ocasionar�a una menor utilizaci�n de los recipientes y un mayor consumo de agua y productos. Adem�s existen art�culos que requieren una longitud de lana reducida. La lana obtenida de este rasado, si es suficientemente larga y no ha sufrido ning�n da�o qu�mico, puede ser usada como subproducto

9.- DESCARNADO

Es importante que las pieles se hayan sabreado y rasado anteriormente para que tengan un grosor lo mas regular posible con lo que se evitan las roturas y los agujeros y de esta manera el trabajo sea mas efectivo. Se efect�a con la m�quina de descarnar y tiene por finalidad la eliminaci�n de carnaza y tejido conjuntivo subcut�neo, facilitando con ello una difusi�n de las soluciones de los lavados posteriores, piquelado, curtici�n, etc. en los trabajos siguientes. Un buen descarnado se consigue entrando primero las pieles por la cabeza y luego por la culata, siguiendo con un lado y el otro. De esta manera se consigue tambi�n una buena apertura de fibras. Un buen chorro de agua sobre el cilindro tambi�n es importante para una buena operaci�n.

10.- PIQUEL

Su finalidad es preparar la piel para la curtici�n y su intensidad es mayor que para la piel vacuna. Tambi�n en algunas ocasiones se usa para conservar las pieles, pero el pH es muy bajo.

Adem�s de estas , el piquel tiene otras funciones en las pieles lanares: La primera es una preparaci�n de la piel para posteriores operaciones de curtido ya que al bajar el pH, evitamos una posible sobrecurtici�n del cromo en las capas de la piel.

Otra es que en el piquelado se produce un ataque qu�mico de las membranas de las c�lulas grasas de la piel.

Finalmente el �cido produce una solubilizaci�n del col�geno que se aprovecha para conseguir una mejor apertura y aflojamiento de la piel, que nos permitir� una vez curtidas y engrasadas las pieles, obtener cueros con el tacto, suavidad y esponjosidad adecuados.

Se recomienda tener en cuenta ciertos factores para obtener buenos resultados en el piquelado y son:

• Cantidad de sal en el ba�o: Normalmente se acostumbra trabajar a valores de (5...8) �B� de sal. Cantidades inferiores a esta nos pueden producir hinchamientos �cidos perjudiciales y cantidades superiores a 8 �B� nos puede producir pieles muy planas, delgadas y sin tacto. Por ejemplo para cabras, donde es muy complicado obtener tactos blandos y en donde los cuellos son muy dif�ciles de abrir; es interesante trabajar a 5 �B� para obtener un ligero hinchamiento �cido del col�geno que nos afloje la piel. La siguiente tabla recomienda los valores de concentraci�n dependiendo del pH para evitar hinchamientos.

• Tiempo de almacenaje o reposo: Es muy importante almacenar las pieles despu�s del piquel ya que es en este reposo donde se produce el ataque a las membranas de las c�lulas grasas de la piel y la solubilizaci�n del col�geno. El reposo debe de ser m�nimo de 3 a 6 d�as.
• Acci�n de del desengrasante en el ba�o del piquel: Al adicionar el engrse en esta etapa empezamos a ablandar la piel y en caso de reposos de p�quel mas largos y en periodos calurosos tendremos pieles mucho mas f�ciles de remojar. Se realiza por acidificaci�n con f�rmico y se deja rodar aproximadamente 2 o 3 horas y luego se dejan en reposo, apiladas entre 5 y 10 d�as.

El efecto de la hidr�lisis �cida contribuye a una mejor apertura de la piel. Tambi�n si se desea mejorar a�n m�s el aflojamiento se puede realizar un rendido, a�adiendo una enzima adecuada y la cantidad de �cido necesaria para tener el pH �ptimo a la temperatura conveniente. La acci�n del rendido se frena al disminuir el pH del piquel. El rendido del las pieles lanares con pelo es uno de los procesos mas delicados ya que partimos del hecho que debemos conservar ele pelo. Estas pieles tienen intacta la queratina de la epidermis ya que no han sido sometidas a calero ni apelambrado y por tanto el rendido actuar� sobre el bulbo piloso debiendo evitar que llegue a producir el aflojamiento del pelo. Por esta raz�n es muy importante controlar el pH del ba�o, la temperatura, la concentraci�n de la enzima y el tiempo del rendido.

11.- RENDIDO

Se pueden practicar dos tipos de rendido:

1. Rendido �cido
   Son preparados enzim�ticos que act�an a pH = (4,5...5,5). Son mucho menos agresivos que los rendidos alcalinos y mas f�ciles de controlar. Se utilizan para pieles no muy compactas que necesiten poco aflojamiento o para pieles que ya han sido rendidas, pero no lo suficiente.
   Se pueden utilizar al principio del piquelado, en el mismo ba�o ajustando el pH a (4,5...5,5). La acci�n de las enzimas se frena a pH inferior de 4, es eecir al adicionar el f�rmico para el piquel.
2. Rendido alcalino
   Se utilizan preparados enzim�ticos que trabajan a pH = (6,5...7). Son enzimas agresivas y se utilizan en rendidos de pieles muy compactas como los merinos, con cuellos muy marcados. Se pueden usar en el ba�o de desengrase previo al piquel o en el ba�o de despiquelado/desengrase despu�s del piquel. La acci�n enzim�tica se detiene con lavados de agua fr�a.

12.- DESENGRASE

El desengrase puede realizarse en ba�o (previo a la curtici�n) o en seco (despu�s de la curtici�n).

Se realiza para eliminar y repartir la grasa natural no eliminada. Cuando se realiza en medio acuoso los lavados practicados cumplen la misi�n de terminar de remojar aquellas pieles que hayan quedado algo deshidratadas, uniformizando toda la partida. Estos lavados no llegaremos a corregir pieles que hayan estado escasamente remojadas, pero s�, peque�os defectos, gracias al aumento de la temperatura y a los porcentajes relativamente altos de tensoactivos.

La manera de realizar un desengrase puede ser mediante la disoluci�n de la grasa con solventes y emulsi�n del conjunto grasa - disolvente para poder eliminarlo mediante lavados; y la emulsificaci�n de grasas con tensoactivos adecuados en forma directa.

Desengrase con solventes en medio acuoso: Se utiliza en las primeras fases de los trabajos en h�medo y se realiza con emulsiones de disolventes clorados para aflojar las capas del tejido adiposo. En teor�a el keroseno va muy bien para este proceso, pero dado su elevado costo ambiental se ha suprimido su uso. Tambi�n se ha realizado con disolventes estriba pero ha presentado inconvenientes por los problemas de concentraci�n en ba�os muy reducidos.

Emulsificaci�n de la grasa con tensoactivos: se realiza con emulgentes que deben tener las siguientes caracter�sticas: baja substantividad con la fibra, lo que descarta los productos ani�nicos porque tienen bajos �ndices de espuma. La espuma se ocluye en la lana y provoca dificultades para conseguir un efecto mec�nico uniforme. Estabilidad frente a la sal y los �cidos. Elevado poder emulgente de los l�pidos de la piel. Biodegradabilidad elevada. Se conoce que el nonifenol etoxilado y los alcoholes lineales pr�ximos a C12 cumplen parte de estas exigencias.
Las pieles despu�s de descarnadas, se encuentran estiradas y abiertas por efecto de la m�quina y no poseen exceso de carnaza que anteriormente hab�a formado una pel�cula impidiendo la penetraci�n de los productos en el casco. El tensoactivo act�a por actividad capilar y superficial y por polaridad de las soluciones. Dicha soluci�n penetra en los canales submicrosc�picos entre las fibras de la piel y las part�culas grasas, las cuales quedan envueltas por una capa aislante que se mantiene merced a fuerzas intermoleculares. Esta capa comunica a la part�cula las propiedades hidr�filas del tensoactivo y por lo tanto tiene lugar una especie de disoluci�n de la part�cula, venciendo la resistencia entre el agua y el car�cter hidr�fobo de aquella. De este modo se separan las part�culas de las fibras y quedan en suspensi�n en el ba�o. Durante este proceso y dado que se trabaja en ba�o largo, la grasa va qued�ndose en la emulsi�n tensoactivo/grasa/ba�o, la cual en el enjuague y lavado posterior es eliminada.
Se utilizan tensoactivos de HLB bajo, ya que su misi�n fundamental debe ser la de emulsionar la grasa de la piel.
Las temperaturas a las que se debe hacer este proceso son altas sin llegar a superar los 45 �C (ya que podr�a empezar a desnaturalizarse y encogerse) ya que las grasas a estas temperaturas, se fluidifican, facilitando de esta forma la emulsificaci�n y extracci�n. El tiempo es de una hora, ya que la duraci�n del lavado, no debe ser demasiado larga, pues ya despu�s de un tiempo relativamente corto, se ajusta en el ba�o un estado de equilibrio. Por consiguiente para pieles grasas como �stas, es mejor lavar m�s a menudo y no demasiado tiempo.
En el enjuague, se mantiene la misma temperatura para que las grasas no vuelvan a solidificarse, fij�ndose y haciendo m�s dif�cil su extracci�n
El desengrase con tensoactivos puede realizarse en varias fases, aunque los lavados sucesivos proporcionan buenos resultados.

Desengrase en seco: Se utiliza cuando las pieles en bruto contienen cantidades elevadas de materia grasa y resulta dif�cil y costoso realizar un desengrase en h�medo. Este proceso se basa en el uso de m�quinas industriales de lavado herm�ticas que constan de un bombo perforado que gira sumergido parcialmente en una cubeta con disolvente que generalmente es percloretileno. Seguidamente la m�quina centrifuga las pieles y las seca mediante aire caliente. Un efecto secundario da�ino es que deja las pieles fr�giles y con tendencia a la rotura de flor.

13.- CURTICION

Las pieles que provienen de ribera son susceptibles a los ataques qu�micos y carecen de estabilidad hidrot�rmica y por ello al secarse dan lugar a un producto c�rneo y fr�gil ya que se adhieren entre si, las fibras del col�geno. Par evitar esto debemos estabilizar el col�geno mediante un proceso de curtici�n como se ha visto ampliamente desde que se inici� este curso de Master.

Para la curtici�n de la piel lanar se pueden usar productos inorg�nicos como sales de cromo, de aluminio, de hierro, etc. Tambi�n inorg�nicos como vegetales, sintanes, aldehidos, quinonas, aceites, etc. Aunque las mas usadas son las sales de cromo.

La curtici�n con sal de cromo es recomendable debido a la mayor compacidad que se obtiene sobre una piel no encalada. Tambi�n este tipo de curtici�n afecta menos la lana y su capacidad de brillar, debido a la menor fijaci�n del cromo y por tanto mayor facilidad de deformaci�n en el planchado. La oferta de cromo puede variar seg�n el efecto que se desee conseguir y seg�n la operaci�n posterior. La basificaci�n siguiente se realiza lentamente hasta llegar a un pH 0 (3,6...3,9) y a continuaci�n se dejan las pieles en reposo durante cierto tiempo.

La curtici�n al aluminio es la m�s empleada en pieles finas, ya que no altera el color del pelo y permite obtener cueros blandos y esponjosos con capacidad de ceder.

Se usa normalmente alumbre pot�sico o am�nico, logrando Tc de (75...80) �C, lo que permite la tintura �cida. Queda dificultado el engrase posterior del ba�o por lo que se acostumbra engrasar en el mismo ba�o o en el bat�n de martillos. Para compensar la falta de solidez al lavado se suele tratar con alg�n producto de la familia de los aldehidos bien sea antes o despu�s de la curtici�n mineral.

La curtici�n al aldeh�do presenta algunas ventajas frente a las otras curticiones como su mejor resistencia a los �lcalis y su gran afinidad con los colorantes y grasas ani�nicas. Los aldeh�dos son usados ampliamente en la precurtici�n al cromo y para conferir resistencia al lavado en la curtici�n al aluminio. Como precurtiente puede conservar el grano y prevenir la ca�da del pelo, mientras mejora la esponjosidad de la piel y su transpiraci�n.

14.- RECURTICION

Esta operaci�n se realiza con el fin de completar la curtici�n o para conferir a la piel caracter�sticas necesarias y espec�ficas para el art�culo que se desea obtener. Se efect�a con sales de cromo, taninos sint�ticos, etc. Usando sales de cromo y agentes curtientes organo-met�licos se consigue mejor llenado e igualaci�n de tinturas; por esto es importante fijar los agentes curtientes con formiato o acetato s�dico.

La recurtici�n despu�s de la curtici�n se usa para mejorar la penetraci�n y distribuci�n de los productos curtientes, adem�s de mejorar la compacidad y obtener un tacto mas blando. Al usar cromo de 33% y/o 42% obtendremos pieles muy compactas, si usamos un cromo sint�tico podemos obtener mejores tinturas y si usamos cromo - aluminio obtendremos buenas facultades para el esmerilado, aunque puede perjudicar una buena reserva de lana.

15.- NEUTRALIZADO

El objetivo de este proceso es eliminar la acidez residual proveniente de otros procesos y cambiar la carga de la piel para procesos subsecuentes.
Los �lcalis mas usados en este proceso son:

• Bicarbonato s�dico: pH = (8,5...8,7). Buena penetraci�n, aunque puede producir problemas de carbonataci�n.
• Acetato s�dico: pH = (7,8...8,1). Desacidulante de suave efecto.
• Formiato s�dico: pH = (8...8,2). Producto suave, con buena penetraci�n y no produce una excesiva desacidulaci�n.
• Neutralizantes sint�ticos: Posee sint�ticos ani�nicos con efecto tamponante a pH = (6,6...7). Son particularmente apropiados cuando se requiere un cambio de carga en la piel y mejorar el engrase y penetraci�n de engrasantes ani�nicos. Tambi�n mejora la igualaci�n y la penetraci�n de la tintura.

Es as� como una neutralizaci�n uniforme en la superficie y en secci�n permite una mejor penetraci�n y distribuci�n de engrase as� como penetraci�n e igualaci�n en la tintura.

16.- ENGRASE

Una vez es curtida la piel, se lava y al final queda dura y fr�gil. Es aqu� donde se hace vital el engrase y se define su objetivo principal: lubricar las fibras y reducir su abrasi�n interna, incrementar su resistencia al rascado y conferir el tacto deseado.
Las caracter�sticas de un buen engrasante son:

• Buena penetraci�n
• Conferir un tacto blando y suave a piel
• Producir m�xima fijaci�n en la piel y m�nima en la lana
• Buena solidez a la luz
• Resistencia a los solventes
• Buena estabilidad de la emulsi�n
• Incrementar la resistencia al desgarro
• Conseguir un buen esmerilado y una buena calidad de felpa

Para el caso de pieles lanares se deben cumplir los siguientes requisitos:

1. Buena penetraci�n: Puesto que es importante que penetren con profundidad y compensen de alguna manera las deficiencias de la ribera.
2. Buena estabilidad en el ba�o: Las grasa poco estables se nos depositar�n en la lana y en el casco dificultando las operaciones de acabado. Grasas muy estables nos dar�n pieles duras ya que ser� muy dif�cil que se fijen a la piel.
3. Buena solidez a la luz: Esta depende del grado de oxidaci�n que tengan las grasas y pueden dar olor a rancio y una coloraci�n amarilla a la lana dif�cilmente eliminada ni con agentes reductores, ni con lavados con disolventes.
4. Poco extra�bles con disolventes: Como hemos comentado antes, casi todas las pieles lanares se pasan por la m�quina de desengrasar en seco. En caso de de grasas de poca fijaci�n, estas se eliminar�an en el lavado con disolventes, obteniendo pieles fofas y vac�as.

Las grasas m�s utilizadas son:

1. Aceites sulfoclorados: las caracter�sticas que deben tener son baja extrabilidad con solventes, buena solidez a la luz y poca fijaci�n a la lana. Obtener cueros poco el�sticos y tactos secos. Estos tipos de aceites son muy usados en pieles abiertas y fofas tipo australianas.

2. Aceites sulfitados: Se caracterizan por su buena penetraci�n y blandura. Su principal aplicaci�n est� en cueros compactos tipo entrefinos.

3. Aceites sulfatados: Confieren a la piel un tacto lleno y suave. Dan buena igualaci�n de tintura, sin embargo son parcialmente extra�bles con disolventes. Se recomiendan para pieles sin cuerpo para dar efecto tubo.

4. Aceites sint�ticos: Dan a la piel blandura y tacto sedoso, ayudan a la penetraci�n del resto de las grasas y su extrabilidad a los solventes es casi nula. Se puede usar en todo tipo de pieles.

Las sustancias engrasantes est�n hechas de varios productos como: aceites de origen animal y vegetal, de petr�leo crudo, etc. Tambi�n tienen mucha utilizaci�n la gama de aceites sulfatados, sulfitados, sulfoclorados, �steres fosf�ricos y aceites cati�nicos y anf�teros.

17.- ESCURRIDO Y SECADO

La m�quina de escurrir no debe estar muy apretada para evitar eliminar la grasa que no est� fijada, ya que podr�amos obtener pieles muy duras y dif�ciles de trabajar.

Depende de la instalaci�n con que se cuente, puede ser un tunel o una c�mara de calefacci�n, etc. Es muy importante vigila la temperatura, pues en las �ltimas fases debe ser moderada.

El secado natural se realiza a temperatura ambiente lo cual da pieles con buen tacto. Sin embargo tiene muy baja productividad.

El secado a�reo consiste en aprovechar el calor obtenido de los secaderos de los t�neles de acabado. Su productividad tampoco es muy elevada.

El secado de t�nel va bien, se puede graduar la velocidad del secado y la temperatura, siendo as� el de mayor productividad. Se debe controlar muy bien que sea lento para evitar migraciones de grasa a la superficie, especialmente en los cuellos.

18.- ACONDICIONADO

Se hace para efectuar un buen ablandado posterior. Para ello se requiere que las pieles tengan cierto grado de humedad que se consigue con una m�quina de humectar, con pistola o m�quina de duchas. Este paso puede eliminarse si no se deja secar la piel completamente en la etapa anterior.

19.- ABLANDADO

 Se efect�a con m�quinas verticales o con m�quinas de palas. 

20.- MOJADO DE LANA

El mojado de la lana influye en la calidad y regularidad del planchado siguiente, por lo que es conveniente aplicar el l�quido (soluci�n de alcohol con agua o formol con agua a pH 4) con uniformidad y profundidad adecuada, sin que las partes libres de la lana se mojen. Esta operaci�n se realiza con la m�quina de mojar lana que consta en esencia de una telera transportadora con velocidad variable, un cilindro sumergido parcialmente en una cubeta a nivel constante que reparte el l�quido de �sta al cilindro que est� en contacto con la lana. 

21.- PLANCHADO

Este planchado se realiza antes de la tintura de la lana y se usan soluciones compuestas por una mezcla de agua, alcohol, �cido f�rmico y formol. Las proporciones dependen del efecto final deseado. La temperatura del rodillo es tambi�n importante, as� como el numero de veces que se practique.

• Planchado con agua: existen zonas cristalinas y amorfas dentro de la cadena polipept�dica de las fibras de la queratina y la respuesta de esas zonas al vapor de agua y a los factores termomec�nicos son diferentes.
  Las zonas compuestas de remanentes de amino�cidos de la estructura alif�tica o hidrocarbonos c�clicos, presentan propiedades de repelencia al agua. En medio acuoso esas zonas presentan una estabilidad influenciada en la estructura interna de las fibras de la queratina. Una atracci�n mutua entre las remanentes apolares tienen una influencia en el sentido que reduce el contacto superficial de esas remanentes, con las mol�culas de agua y el vapor al m�nimo. Como resultado de la acci�n del agua fr�a en las fibras de la queratina, su volumen y longitud aumentan hasta cierto punto., con las espirales deformadas. La suspensi�n de la acci�n de las fibras recupera su car�cter normal. El alargamiento de las fibras de la queratina h�medas requieren menos fuerza de alargamiento y estas fibras pasan de la configuraci�n � a la b. El alargamiento parcial de las fibras de la queratina esta relacionado con cierto estiramiento y alargamiento de los espirales.
• Planchado con soluciones de alcohol: El alcohol juega un papel importante en el tratamiento de la lana, el cual es probable debido al hecho que las fibras de la queratina contienen 26% de amino�cidos y de esta manera forma cadenas laterales con los hidrocarbonos alif�ticos saturados. Los sitios en los cuales estos se aparecen, no est�n mojados con agua, �cido o base. La adici�n de alcoholes facilita la apertura de la lana.
  El alcohol et�lico es uno de los productos mas usados para mojar la lana. En presencia de �cido y de altas temperaturas, el alcohol et�lico esterifica los grupos carbox�licos libres de los �cidos monoaminodicarbox�licos. La formaci�n de �steres et�licos en las espirales, previenen la formaci�n de enlaces entre los �cidos y los grupos b�sicos, los cuales conducen al debilitamiento de estructura interna de las fibras y por o tanto al f�cil estiramiento. La esterificaci�n de la queratina se puede obtener solo a temperaturas de 50 �C por la acci�n del alcohol en presencia de �cidos org�nicos. Durante el planchado, el exceso de agua, �cido y alcohol son eliminados del pelo, una vez la queratina aparece en forma plastificada; despu�s de esto la longitud de las fibras se reduce nuevamente un (8...25)%. Despu�s del tratamiento y dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la estructura interna de las fibras es alargada con una reproducci�n gradual de los enlaces covalentes, salinos y puentes de hidr�geno. Despu�s, de un nalargado tiempo de almacenaje la lana pierde la plastificaci�n.
• Planchado con soluciones con formaldehido: Durante el planchado de la lana, previamente tratada con soluciones de alcohol, �cidos org�nicos y finalmente una soluci�n de formol, ocurren alargamientos y estiramientos casi irreversibles, con una modificaci�n de los �ndices f�sicos y qu�micos de la lana, por esta raz�n estos procesos se definen como fijaci�n termomec�nica de la lana.
  Durante la fijaci�n qu�mica de la lana, las fibras fijan 3,4% de formol. Cuando las cantidades de aldehido f�rmico fijadas con la keratina son comparadas con la cantidad fijada en curtici�n, puede suponerse que alg�n proceso adicional tenga lugar en la fijaci�n qu�mico-termodin�mico.
  A temperatura ambiente, el formol reacciona con los residuos de la lisina, arginina, aminas de los �cidos dicarbox�licos, treoina, serina y tirosina, y bajo ciertas condiciones con los enlaces pept�dicos.
  A temperaturas superiores a 50 �C, el formaldehido, puede reducir el enlace disulfuro de la cistina, como resultado esta reacci�n es oxidada por el �cido f�rmico, simult�neamente con la formaci�n de restos de cistina.
  Existe una teor�a de que el formaldeh�do esta unido a la cut�cula, lo cual explica la presencia en el de una gran cantidad de grupos activos en el cortex y en la capa de la m�dula.
  Una considerable cantidad de formaldeh�do tambi�n puede enlazarse con la capa exterior del cortex, lo cual puede ser detectado por una respuesta diferente a algunos colorantes �cidos o vapores de mercurio.
  La naturaleza diferente de la parte superior del pelo tratado en comparaci�n con la parte inferior, induce una hip�tesis sobre que un tratamiento de este tipo crea un producto tan cerrado como una fibra sint�tica. Esto puede suponer que una considerable cantidad de formaldeh�do es enlazado con la parte interfibrilar, sin embargo esto podemos interpretarlo como causa del hecho que la lana tratada con formol en la parte superior presenta una cantidad considerable de formaldeh�do tanto como que resulta de ecuaciones estequiom�tricas. Esto puede dar a suponer que adem�s los tipos de reacci�n describieron un bloqueo de los grupos activos de la queratina y las reacciones penetradas en aquellas partes cercanas a los mon�meros del formaldeh�do y de sus pol�meros. Esta hip�tesis esta puede comprobarse por resultados en investigaciones con rayos X en la piel tratada con formol en presencia de alg�n tipo de formaldeh�do.

22.- CARDADO

Se usa la m�quina de cardar que act�a como un peine, eliminando las bolas de lana afieltrada que se hayan podido producir y deja el pelo bien suelto.

23.- RASADO

Despu�s de planchar se procede a rasar la lana levantada, dej�ndola con una longitud espec�fica seg�n el art�culo para el cual vaya destinado. En el caso de double face es de (12...14) mm.

24.- ESMERILADO DEL CASCO

Tiene como finalidad definir el grosor del ante final al esmerilar el casco. Para ello la piel debe poseer un grado de humedad cercano al 20% y repartida homog�neamente. Tambi�n la piel ha debido ser estirada para presentar una superficie regular al esmerilado.

Algunas veces se realiza un preesmerilado con m�quina de pedal o con fulminosa para proceder posteriormente con la muela al esmerilado final. El tama�o final del esmeril es de tama�o mediano a grueso oscila entre (120...380). Una representaci�n de una rueda de esmeril empleada en este proceso se ilustra a continuaci�n:

25.- CLASIFICADO

Es muy importante realizar a esta altura del proceso, un clasificado que depender� del estado de la piel, de la lana, si tiene repelos o no. Esta clasificaci�n establece el art�culo para el cual ir� destinado finalmente.

26.- REMOJO

Para avanzar al proceso de tintura siguiente y conseguir buena igualaci�n es necesario realizar un remojo previo a estas pieles que se encuentran secas.

El agente empleado es el agua, que puede mejorar su acci�n la adici�n de algunos productos como tensoactivos que sirvan de humectante y el amoniaco, que al ponerlo se produce lo que en t�rminos del argot de curtidos se llama "apalear la lana". Se pone para abrir las fibras que despu�s del secado y las operaciones previas se encuentran cerradas. Al abrir las fibras el colorante penetra mas facilmente. Adem�s de abrir las fibras ocurre un cambio de polaridad que deja las fibras mas reactivas al colorante. Se recomienda no excederse en tiempo, pues podr�a presentarse una descurtici�n.

Si con la impregnaci�n previa al planchado se ha usado formol, se puede a�adir un poco de bisulfito s�dico para eliminarlo.

27.- TINTURA

Las diferentes caracter�sticas tanto estructurales como qu�micas de la lana y el casco, implican la necesidad de procedimientos distintos en su tintura, pero a la vez la interacci�n entre ellos puede provocar interferencias en las operaciones. Primero que todo debemos tener en cuenta la baja estabilidad t�rmica que posee el cuero que nos restringe trabajar con altas temperaturas, las cuales han tenido buenos efectos en los procesos textiles para la lana. Hacer la tintura de la lana es mas complicado que te�ir el casco, debido a la estructura compacta y escamosa de la cut�cula y a la propia densidad de la fibra. Esta compacidad y el hecho de que la cut�cula se encuentre tan cerrada, son las principales razones de la resistencia de la lana a te�irse frente al casco. Al igual que otros factores descritos anteriormente en la histolog�a de la lana y en el blanqueo.

Tintura de la lana

La estructura interna de la lana la hace ser menos reactiva que el casco, ello obliga a trabajar a temperaturas mas elevadas, pero debemos tener presente que el casco no posee tanta estabilidad en su estructura como para trabajar a temperaturas superiores a 60� C.

La tintura de la lana en la producci�n de corderos esta condicionada por tres factores fundamentales:

1. El sustrato a tinturar
2. El colorante usado
3. M�todo de tintura.

El sustrato o piel como se explic� anteriormente, depende del ambiente en el que haya vivido el animal pues le conceder� cierto tipo de pelo, grueso de piel, etc. Adem�s de la raza que tambi�n es influyente en este aspecto.

El tratamiento de las pieles durante la curtici�n, los procesos fisico-qu�micos aplicados a la piel (blanqueo, lavado, cantidad y tipo de curtiente fijado con la lana) unido a cierta cantidad de grasa que posee el animal pueden alterar el efecto del colorante. Procesos como el planchado influyen tambi�n en la tintura y son importantes aspectos: la temperatura de planchado, etc.

Los tipos de colorantes m�s usados para la tintura de la lana son:

1. Colorantes �cidos
   Los colorantes �cidos son generalmente sales de sodio de los �cidos sulf�nicos, siendo t�pico el sufijo acid en espa�ol y como prefijo en el ingl�s. Por ejemplo: C.I. acid orange 10, C.I.acid blue 45 y C.I. acid blue 1, los cuales representan el grupo azo, los grupos antraquinon y trimetano, respectivamente. 
   Su peso molecular esta en el orden de (300...800) y sus mol�culas est�n compuestas por una ani�n el cual contiene uno de los 4 grupos �cidos sulf�nicos, asociados con el respectivo n�mero peque�o de cationes de sodio.
   A pesar de su elevado peso molecular, los �cidos sulf�nicos libres poseen sales de sodio que son �cidos casi tan fuertes como el �cido sulf�rico. 
   Debido a su gran tama�o y a su car�cter hidrofugante, los aniones de los colorantes �cidos muestran una considerable atracci�n con otros que llevan a la formaci�n de agregados. En t�rminos generales los colorantes �cidos tienen elevado peso molecular y bajo n�meros de grupos de �cidos sulf�nicos y una gran tendencia a la agregaci�n. Esta agregaci�n es reforzada por la presencia de �cidos o sales en el ba�o, mientras que la temperatura tiende a reducirla.
   En el desarrollo de la tintura se pueden distinguir tres fases: primero la difusi�n del colorante desde el ba�o de tintura hasta la superficie de la fibra, seguida de una absorci�n de colorante en la superficie de la fibra y una posterior difusi�n del colorante desde la superficie hasta el interior.
   La cin�tica de la tintura viene determinada por las leyes que regulan la velocidad de paso del colorante del ba�o a la fibra y las de difusi�n del colorante al interior y que se rigen por la siguiente f�rmula:

Donde: D=Difusi�n relativa K=Constante que depende de la fibra y el colorante M=Masa molecular

Las condiciones de tintura, temperatura, pH, concentraci�n del colorante, auxiliares de tintura y pretratamientos, influyen notablemente dentro del proceso hasta que el que la absorci�n y desorci�n de mol�culas del colorante se iguala. Este intercambio de iones en la tintura pueden realizarse por el car�cter anf�tero de la queratina. A continuaci�n se comentar� brevemente la influencia de estos par�metros.
En el punto isoel�ctrico el grupo am�nico esta cargado positivamente y el grupo carbox�lico negativamente, cuando se baja el pH por debajo de 5,6, la lana adquiere una carga global positiva y el colorante fuertemente disgregado se une mediante fuerzas electrost�ticas al grupo am�nico, formando una sal:

HOCC � Lana � NH3 + color � SO3 � HOCC � Lana � NH3 ....SO3 � color

Cuanto mas �cido sea el medio mas positiva queda la lana y por tanto mayor ser� la fijaci�n.
La temperatura favorece la tintura por la disgregaci�n del colorante y por el hinchamiento de la fibra, acelerando as� su reacci�n.
Los productos auxiliares pueden actuar de varias maneras. Los disolventes poco miscibles en agua, aprovechan la solubilidad para situarse alrededor de la fibra con una alta concentraci�n de colorante y de esta manera favorecer por la ley de acci�n de masas, su penetraci�n al interior. Hay otros que pierden efectividad cuando se a�ade emulsionantes. Otros como los grupos am�nicos oxietilenados de algunos �cidos grasos, retienen el colorante en el ba�o, de manera que la fijaci�n se haga mas lenta y por tanto mejor igualada entre la ra�z y la punta y piel y piel.

A continuaci�n se ilustra una gr�fica de fijaci�n de un colorante �cido con y sin auxiliar.

La l�nea continua indica la fijaci�n del colorante sin igualador y la discontinua con presencia de igualador.

Los pretratamientos como la decoloraci�n aumentan la afinidad con el colorante al alterar su superficie y favorecer la difusi�n.
El planchado previo con formol reduce los grupos am�nicos donde se fija el colorante, hasta el punto que imposibilita la tintura con colorantes �cidos a medida que se aumenta la intensidad del planchado, por disminuci�n de grupos reactivos y por estabilizaci�n de la fibra.

2. Colorantes de complejo met�lico
   Los mas usados son los de complejo met�lico disperso, llamados as� porque al carecer de grupos solubilizantes y al ser insolubles en agua, se logran mantener en el ba�o con la ayuda de dispersantes. Una forma representativa de este tipo de colorantes se ilustra a continuaci�n:

Estos colorantes al ser de tama�o doble o triple que los �cidos, tienen mayor dificultad de penetrar en la fibra y por ello necesitan mayor temperatura, a pesar de lo cual se producen tinturas poco intensas y se necesitan de auxiliares para mejorarse.
Al carecer de grupos solf�nicos y enlazarse mediante uniones apolares y fuerzas de Van der Walls, son mas sensibles al problema del planchado previo, aunque son mas s�lidos a la luz que los colorantes �cidos, pero debido a su gran tama�o son retenidos tambi�n por el casco.

Para conseguir una mayor afinidad Lana - Colorante se puede acidificar el medio de tintura con auxiliares. Es por ello que existen los del tipo 1:1 y 1:2. Los 1:1 corresponden a una mol�cula colorante, ligada o enlazada a un �tomo central met�lico, como por ejemplo cromo, hierro, cobre o cobalto. Poseen una buena solidez a la luz y al lavado, as� como una buena capacidad de igualaci�n. Sin embargo, no se logran tonos profundos de color. Los 1:2 corresponden a dos mol�culas colorantes, ligadas o enlazadas a un �tomo central met�lico. Los colorantes de este grupo poseen tambi�n alta solidez a la luz, humedad y sudor y tambi�n la buena propiedad de te�ido. En todos los casos, se suele acidificar el medio hasta pH = (4...4,5) antes de a�adir los colorantes, los cuales luego se agotan llegando hasta pH = (3,5...3,8). Generalmente, los tonos mas usados en este tipo de colorantes son el azul, verde, amarillo y anaranjado. El rojo es poco soluble y tiende a empastarse. El verde tiende a ensuciar el casco.
Se pueden usar productos auxiliares que concentran su acci�n bien sea en la lana o en el casco. Los que act�an en el casco bloquean sus puntos reactivos con lo que se consigue una mayor concentraci�n de colorante en el ba�o, que al no fijarse en la piel, podr� hacerlo en la lana. La funci�n de los auxiliares que act�an sobre la lana es formar una pel�cula de disolvente que envuelve la lana, la cual presenta una gran afinidad frente al colorante facilitando su reacci�n con ella al aumentar la concentraci�n en la interfase lana-medio.
El uso de colorantes de oxidaci�n, corroibles y dispersos se encuentra muy reducido.

3. Colorantes de mordentado

Tintura del casco

De la gran variedad de colorantes para te�ir el cuero, se deben seleccionar aquellos que a temperaturas inferiores a 40 �C no ti�an la lana, ya que la interacci�n de las dos tinturas podr�a dificultar la obtenci�n del matiz deseado.

Las caracter�sticas que deben cumplir los colorantes como te�ir el casco y reservar la lana, deben poseer condiciones contrarias a las de los colorantes de tintura de lana. As� deben tener un tama�o molecular medio y facilidad de agregarse, ya que la esponjosidad del cuero respecto a la lana permitir� que penetre en esas condiciones. Las fuerzas de coordinaci�n mas fuertes en el cuero que en la lana, ser�n capaces de desagregar el colorante, fij�ndolo.

La solidez, igualaci�n y la penetraci�n son regidas por las mismas normas referidas a la tintura de cueros y con los mismos l�mites de relaci�n de ba�o que impone la lana y deben aplicarse en el mismo sentido.

En t�rminos generales la correcta tintura de la piel est� relacionada directamente con la disposici�n f�cil a la penetraci�n y a la distribuci�n uniforme.

Es as� como la penetraci�n est� relacionada con la curtici�n, recurtici�n y el engrase, es por ello que debe controlarse la penetraci�n de l cromo y los agentes curtientes, el pH, etc., los cuales sumados a otros factores vistos anteriormente influyen en la penetraci�n.

La distribuci�n uniforme es conseguida por un buen enmascaramiento y es regulada por el uso de formiato s�dico o acetato en la fijaci�n de la curtici�n y recurtici�n. Los enmascarantes facilitan la fijaci�n uniforme del colorante. La igualaci�n esta tambi�n influenciada por una anionizaci�n uniforme de la superficie y esta es conseguida por un engrase adecuado y balanceado, el cual penetra totalmente y es distribuido uniformemente en la superficie, de esta manera cuando se pule las partes no cati�nicas son extra�das las cuales disminuyen el riesgo de perder igualaci�n.

Finalmente, la penetraci�n y la igualaci�n son tambi�n regidos por el pH de la piel, con valores superiores a (7...8) se consigue buena distribuci�n, pero baja fijaci�n, mientras que si el pH baja por debajo de 4 se incrementa la fijaci�n.

La cantidad de ba�o influye en la penetraci�n del colorante a raz�n de que entre mas corto mas penetraci�n, al mismo tiempo que si es extremadamente corto se corre el riesgo de no obtener buena igualaci�n debida a una pobre distribuci�n. El pH del ba�o debe estar en equilibrio con la piel, antes de la adici�n de cualquier producto durante la tintura.

El efecto mec�nico en un proceso de tintura se realiza generalmente en una Rotomix a (8...10) R.P.M.

Un incremento en la acci�n mec�nica favorece la penetraci�n y distribuci�n de los colorantes y grasas. Este efecto no debe excederse, sin embrago, aunque la lana no se enfieltre debido a que ha sido planchada y rasada, las fibras del casco pueden enfieltrarse, dej�ndola con una apariencia sucia. Estos enfieltramientos pueden deshacerse despu�s mec�nicamente, pero existe el riesgo de remover el color superficial por una excesiva abrasi�n de la m�quina.

Tintura del casco con reserva de lana

Los colorantes id�neos para este tipo de proceso son los que describen un comportamiento directo (alta afinidad) y de tama�o molecular grande, por su mayor reactividad con el cuero.

Consiste en te�ir solo el casco, de manera que obtenemos un art�culo con la lana blanca. Para ello se deben seleccionar muy bien los colorantes a utilizar y los procesos a seguir.

Existen ciertas precauciones que deben tomarse para asegurar la tintura del casco y dejar la lana totalmente blanca. Dichas precauciones son:

1. Hacer la tintura con agua a una temperatura no superior a 25 �C. Este hecho inhibe la tintura de la lana, pues como se vio anteriormente la lana ti�e a temperaturas superiores a (60...65) �C. Aunque generalmente se obtiene un ensuciado de la lana.
2. La fijaci�n del colorante debe ser muy lenta y gradual hasta alcanzar pH = 5,5, aunque otros autores recomiendan que este valor sea de 4,5. La intensidad de tintura puede ser aumentada, haciendo un nuevo ba�o bajo ciertas condiciones y a�adiendo una peque�a cantidad de �cido que deje el ba�o a pH no inferior a 5,5. Este valor, recomiendan otros autores que sea no inferior a (4,2...4,5). Es recomendable en este caso usar grasas que se fijan bien en fr�o antes de la tintura del casco o engrasar en un ba�o caliente aparte. Finalmente se recomienda una vez terminada la tintura, hacer un lavado en ba�o aparte con alg�n detergente, para eliminar el ensuciamiento de la lana que se haya podido presentar.

28.- ESCURRIDO

Este escurrido debe ser realizado con poca presi�n para garantizar una buena felpa.

29.- SECADO

Se debe realizar en condiciones de temperatura muy suaves para evitar posibles migraciones de colorante o engrase, evitar resecamientos y que la piel quede acartonada.

30.- ACONDICIONADO

Se realiza de igual forma que el practicado en procesos anteriores, es decir, usando la m�quina de humectar y buscando proporcionar a la piel el grado de humedad necesario para las etapas posteriores de abatanado y ablandado.

31.- ABATANADO

Se realiza con la finalidad de separar las fibras y de esta manera obtener mayor blandura. Se realiza en el bombo de abatanar. Se debe tener la precauci�n de no exceder el tiempo para evitar problemas de enfieltramiento. El bombo usado puede tener la siguiente configuraci�n:

32.- ABLANDADO

Se busca con esta operaci�n que un mejor ablandado despu�s del abatanado. Como se explic� tambi�n anteriormente se usan m�quinas verticales neum�ticas o m�quinas de palas.

33.- PLANCHADO FINAL

Esta operaci�n se efect�a para levantar la lana que se haya podido enfieltrar a lo largo del proceso y conferirle cierto brillo.

La aplicaci�n de brillo en esta operaci�n est� condicionada por la solidez de las tinturas a los componentes de los mismos. Es decir que si queremos obtener un buen brillo, demos asegurarlo antes de la tintura.

Una formula orientativa de brillo despu�s de la tintura puede ser:

30 partes de �cido f�rmico al 85%
10 partes de alcohol et�lico
60 partes de agua.

La soluci�n se aplica a cepillo y a temperatura ambiente sobre la lana. Se deja reposar por 5 o 10 minutos y se plancha a 180 �C. Luego, se rasa la lana y se vuelve a planchar y rasar.

Anteriormente fueron explicados los efectos de a�adir los anteriores productos, que en este caso tendr�n los mismos efectos.

34.- PINZADO

Se realiza para que la piel quede plana y con un poco mas de pietaje. Es importante realizarlo con poca tensi�n y a poca temperatura para no endurecer excesivamente las pieles.

35.- CLASIFICACI�N Y MEDICI�N

Al final de todo se clasifican las pieles nuevamente. De esta manera se destinan a los art�culos a los que presenten mayor disposici�n. Finalmente se miden y embalan.

36.- ELEMENTOS Y PRODUCTOS UTILIZADOS

• Agua

• Amoniaco al 24%

• Humectol Rapid

• Bisulfito S�dico

• Dispersante Ani�nico Sellasol TN

• Engrasante sulfitado Invasol SDN

• Autoemulsionante Invaderma P

• Acido F�rmico

• Colorante para lana Pardo Sellacid PF

• Igualador anf�tero Invaderma LU

• Colorante para casco Pardo Sellaset H

• Colorante para lana Sellacid azul PF

• Colorante para casco Rojo Sellaset H

• Bombo de pruebas

• Recipientes varios

• Balanza

• Varilla de vidrio

37. - M�TODO OPERATIVO

Partimos de una piel lanar de entrefino curtida al cromo

FORMULACI�N

1. Pr�ctica de tintura de lana y casco con la misma tonalidad

Pieles: lanares Curtidas al cromo (las pieles son de entrefino)
% sobre peso seco

Remojo:
Hacerse a una Temperatura de 40 �C

Tintura lana:
Hacerse a una temperatura 65� C

Tintura casco:
Hacerse a Temperatura 40�C

2.   Pr�ctica de tintura de lana y casco con diferentes tonalidades

% sobre peso seco

Remojo:
Hacerse a Temperatura de 40 �C

Tintura lana:
Debe hacerse a una Temperatura de 65� C

Tintura casco:
Debe hacerse a una Temperatura 40� C

3. Pr�ctica de tintura del casco con reserva de lana

Pieles: lanares Curtidas al cromo (las pieles son de entrefino)
% sobre peso seco

Remojo:
Debe hacerse a una temperatura de 40� C

Tintura casco:
Debe hacerse a una Temperatura de 20� C

Lavado de lana:
Se debe hacer a una Temperatura de 20� C

38.- COMENTARIOS SOBRE LA F�RMULA

El remojo se realiz� como todo remojo, con el fin de rehumectar la piel que se encontraba en crust. El tensoactivo facilita dicha humectaci�n permitiendo que el agua y los productos qu�micos penetren mas facilmente en la piel y lana. El amoniaco se agrega para conseguir la apertura de las fibras y en especial los bordes de las escamas de la lana, con lo que se consigue mayor penetraci�n del colorante y mayor reactividad al cambio de carga. Se debe dejar rodar poco tiempo para prevenir la descurtici�n. El bisulfito se a�ade para eliminar posibles restos de formol que se hayan aplicado durante el planchado. La temperatura de 40 �C favorece la humectaci�n y a este valor no hay peligro de desnaturalizaci�n. El valor de pH final de 6,8 fue un poco elevado, pero al mirar las caracter�sticas de los productos a�adidos posteriormente, nos dimos cuenta que no tiene mayor incidencia.

Como tanto la pr�ctica 1 como la 2 presentan igual esquema de tintura de lana haremos el un solo comentario. Ya que las diferencias e incidencias se comentar�n en las conclusiones, al igual que lo ocurrido con la contracci�n de las pieles. Aqu� solo se plantea en t�rminos generales los efectos y los porque de a�adir ciertos productos o las caracter�sticas del proceso en general.

Tintura de lana

Se realiza a 65 �C debido al comportamiento menos reactivo de la lana dada su estructura interna, escamosa y compacta. Con este valor conseguimos mejorar pues el proceso de tintura sin desnaturalizar el casco (aparentemente, pues se asumi� que la piel estaba bien curtida). Al se consigue tambi�n con esta temperatura reducir la tendencia a la agregaci�n que tienen los colorantes �cidos y adem�s hinchar la fibra de la lana, de esta manera se consigue acelerar la reacci�n con los colorantes.

Al hacer la tintura, podemos anotar los efectos de los productos. Por ejemplo: el engrase sulfitado a�adido, mejora la estabilidad a los electrolitos y a los �cidos con lo que se favorece la difusi�n del colorante desde el ba�o de tintura hasta la superficie de la fibra. Con el dispersante, logramos favorecer la penetraci�n al interior de la fibra ya que se sit�a alrededor de esta con una alta concentraci�n de colorante que por efecto de acci�n de masa se introduce en la fibra, adem�s el Sellasol proporciona tambi�n buena igualaci�n y uniformidad de color. El emulsionante de alguna manera podr�a entorpecer la penetraci�n pero no mucho. Tiene la tendencia a retener el colorante en el ba�o, con lo cual se consigue una fijaci�n lenta y por ende mas igualada entre la ra�z y la punta de la lana. Por ello se pone, una vez ha rodado un tiempo el dispersante y el engrase sulfitado en el cual se supone, se ha conseguido una apertura de la fibra para la penetraci�n del colorante. Los productos anteriores se fijan con f�rmico ya que es un �cido suave que posee cierto efecto tamponante a un pH cercano a 3,5.

A continuaci�n se a�adi� el colorante �cido por su conocido efecto intenso sobre la lana. Este fue de la serie Sellacid. Se dejo rodar 30 min, tiempo razonable donde se consigue la penetraci�n del colorante en la lana. Finalmente se fija este colorante con f�rmico y se lava para evitar que se pueda tinturar el casco, mas de lo necesario.

Tintura del casco

Esta tintura se debe hacer a temperaturas no superiores a 40 �C para prevenir que se produzca una tintura de la lana y de esta manera se pueda afectar su matiz, ya que a pesar que la tintura de la lana solo se consigue a temperaturas elevadas, podr�a presentarse una alteraci�n del matiz. El amoniaco se adiciona para mejorar la penetraci�n del colorante, al dejar la piel mas avi�nica, de manera que al colorante ser ani�nico se crea una compatibilidad que permite que el colorante vaya al interior de la piel. El igualador Invaderm LU al ser anf�tero conserva la tendencia de la carga avi�nica, de esta manera mejora la igualaci�n y la uniformidad sin afectar la carga del ba�o o la de la piel.

Luego se a�ade el colorante para casco de la serie Sellaset que presenta gran compatibilidad con el igualador invaderma. Este colorante concentra su acci�n en el casco, de esta manera se consigue no alterar el matiz de la lana. El engrase sulfitado, es caracter�stico por su buena penetraci�n y blandura, va muy bien para este art�culo y permite conferir a la piel el tacto deseado. Adem�s contribuye notoriamente en la igualaci�n del color. La acci�n mec�nica aplicada en esta fase es adecuada y se consigue mejorar la penetraci�n y distribuci�n de los colorantes y grasas. Finalmente se fija todo con �cido f�rmico, por las mismas razones explicadas en el aparte anterior.

Tintura con reserva de lana

Como en el caso anterior, se pone Igualador anf�tero, amoniaco y tensoactivo para conseguir la apertura en las fibras y mejorar la compatibilidad del colorante con la piel y as� obtener mas penetraci�n. El dispersante se puso para mejorar la penetraci�n del colorante y su igualaci�n y de alguna manera tratar de compensar el hecho que en los casos anteriores se puso. En esos casos fue mas por la lana, pero al estar el casco en el mismo ba�o l�gicamente ejerce una acci�n sobre la piel. De todas maneras la cantidad no es muy significativa y podr�a pensarse que su adici�n corresponde a que en los casos anteriores se us� tambi�n mas colorante y con su adici�n se podr�a intentar compensar esta disminuci�n.

Se uso colorante Sellaset como colorante por razones explicadas en el aparte anterior al igual que el engrase sulfitado y el f�rmico.

El lavado de la lana se realiza con un detergente especializado que busca eliminar el posible colorante que se haya fijado en la lana y proporcionare blancura

39.- CONCLUSIONES

Es importante hacer una aclaraci�n. Durante el proceso de tintura de la lana las pieles sufrieron una contracci�n debido a un exceso de temperatura. Al parecer el dispositivo del termostato de los bombos de ensayo no se encontraba en buen estado, pues fueron graduados a 60� C pero al parecer la temperatura subi� a un valor superior produciendo la desnaturalizaci�n de las pieles. Por esta raz�n no se pudo hacer conclusiones muy detalladas puesto que las pieles al final se encontraban duras y enrolladas y en fin, es imposible realizar conclusiones significativas sobre una piel contra�da. Detalles como el tacto, etc. no pueden ser analizados.

Tintura de lana y casco con la misma tonalidad

Como conclusi�n podemos anotar lo siguiente:

• Se obtuvo una tintura de la intensa y muy azul. Se nota tambi�n muy igualada.

• En un extremo se nota un cambio de tonalidad de color azul, pero mas claro. Este fen�meno pudo presentarse debido a que durante la contracci�n se produjo un enrrollamiento de la piel, de tal forma que el colorante no actu� sobre esa zona.

• Se  consigui� un matiz intenso debido a la exagerada temperatura a la que se expuso. Este hecho lo describen autores como Morera que concluyen que a temperaturas altas, las tinturas ser�n mas intensas y superficiales y a bajas temperaturas, las tinturas son mas claras y penetradas.

• Sobre el casco se nota un azul como p�lido y con cierta tendencia al amarillo. Este fen�meno pudo producirse quiz� porque el aumento de temperatura pudo aumentar el efecto penetrante del color amarillo que llevaba el colorante, pues como es bien sabido los colorantes en su mayor�a est�n compuestos por otros colorantes.

• Por lo dem�s se aprecia un tono igualado en el casco a pesar de la desnaturalizaci�n.

• Al comparar las tinturas de ambos es notoria y uniforme la tonalidad azul que prevalece tanto en la lana como en el casco, pues al ser del mismo color ser�a muy dif�cil obtener un cambio de matiz.

Tintura de lana y casco con diferente tonalidad

• Esta muestra tambi�n fue v�ctima del accidente presentado y explicado anteriormente. Por ello resulta imposible tambi�n realizar conclusiones referentes al tacto y blandura.

• Se observa en la lana una tintura muy intensa del pardo y se nota muy igualada tambi�n, pero al igual que en el caso anterior se presenta una zona mas clara , debido de igual forma al enrollamiento de la piel durante la contracci�n que pudo inhibir la penetraci�n en este sector.

• Al parecer la tintura intensa e igualada fue favorecida por incremento exagerado de la temperatura explicada por las mismas razones del �tem anterior. Se comprueba aqu� que la temperatura influye de manera notoria en la obtenci�n de tinturas igualadas e intensas.

• En el casco se aprecia una tonalidad roja, avivada por un amarillo al compararlo con la tintura del casco de la reserva de lana en el cual se us� el mismo colorante. Igual que en caso anterior, parece que la desnaturalizaci�n u otro factor que posiblemente pudo provenir de la exposici�n de ciertos productos a temperaturas elevadas precipito la parte amarilla del colorante rojo o del azul en el caso expuesto de tintura de casco y lana con la misma tonalidad.

• Al comparar el casco y la lana no se nota ninguna influencia notoria de incidencia de una tonalidad con la otra, quiz�s un poco mas intenso el rojo del casco de lo que deber�a ser, pero no mucho, pero la verdad al presentarse la contracci�n demasiadas causas pudieron estar comprometidas. Una posible raz�n de este fen�meno pudo obedecer al hecho de que el pardo y el rojo, poseen colores amarillo y rojo en su composici�n y el color restante, el azul no influy� notoriamente en el casco.

Tintura del casco con reserva de lana

Sobre esta muestra no ocurri� ning�n accidente como en los casos anteriores, pues por las razones expuestas en el fundamento te�rico, sabemos que la tintura del casco se realiza con agua fr�a o no muy caliente.

• Sobre la lana podemos observar que est� muy blanca en t�rminos generales. Se aprecia un leve efecto como de �ensuciamiento� rojo en las puntas, mientras que la zona cercana a la ra�z se encuentra blanca. Esto se pudo producir porque la punta de la lana se encontraba mas reactiva. Esta mayor reactividad puede tener origen en el efecto del amoniaco, pues en total se adicion� 2,5 g/l que podr�a haber afectado la punta de la lana que es mas d�bil y esta mas expuesta que la ra�z. Podr�amos pensar en el dispersante pero con esa cantidad tan reducida que se a�adi� no se esperar�a una influencia marcada. En t�rminos generales cabe anotar que el �ensuciamiento� presentado se encuentra dentro de los par�metros normales esperados.

• El casco no posee una tintura intensa y al realizar un corte en la secci�n se not� un corte con un atravesado aceptable pero no perfecto. Este efecto contradice un poco los resultados normales esperados , pues al realizarse la tintura en agua fr�a se dio obtener una tintura bien penetrada y poco intensa. Claro que al retirar la pile notamos un ba�o muy agotado, quiz� si hubi�ramos ofertado mas colorante se hubiera podido obtener una mejor tintura.

• El tacto se encuentra algo seco, al parecer no conseguimos fijar bien el engrasante o falto a�adir un poco mas. Pudo ser tambi�n que el pH no fuera el ideal para conseguir una buena penetraci�n o un pH final insuficiente para fijarlo. Pero al analizar el ba�o final se notaba sin presencia de grasa en el, lo que confirma un defecto se oferta en la cantidad de engrasante.

• En t�rminos generales el resultado obtenido en esta piel podr�a catalogarse de correcto, pues el casco ha sido tintado en condiciones aceptables y muy igualado sin obtener tintura importante sobre la lana.

40.- CONCLUSIONES GENERALES

Podemos determinar a rasgos generales, que los procesos previos de ribera seguidos para esta piel tuvieron varias variables, pues de alguna manera pod�amos suponer (sin asegurarse, pues no se realizaron pruebas sobre ella) que la piel no qued� muy bien curtida, dada su poca estabilidad a altas temperaturas. De otro lado se puede apreciar que la lana no se desprendi�.

Se corrobora la teor�a sobre la fijaci�n de tintura en la lana la cual es imposible realizar en perfecto estado sino es por la acci�n de las altas temperaturas y se constat� las caracter�sticas espec�ficas de los colorantes especiales para la tintura de casco y de la lana al no notarse efecto marcado del uno sobre el otro. Los resultados obtenidos tanto en tinturas de casco y lana con igual color y con diferente color obedecen a par�metros similares, l�stima el accidente ocurrido que nos quita la posibilidad de realizar mas observaciones y conclusiones sobre fen�menos mas espec�ficos.

Realizado por: JUAN ANTONIO LIBREROS
EUETII - UPC
MASTER
Igualada, abril de 2003.

41.- BIBLIOGRAF�A

• Tecnolog�a del Cuero Volumen - 4 Dr. Jose M Adzet Adzet
• T�cnicas especiales - Lluia Oll�, EUETTII
• Tecnolog�a Qu�mica del Cuero - Dr. E. Gratacos Barcelona, 1962
• Qu�mica T�cnica de Tener�a - Dr. Jose M, Adzet Adzet y otros, Igualada1986
• Qu�mica t�cnica de curtici�n. J. M. Morera, EUETII
• Procesos de curtidos. J. Soler, EUETII
• Tecnology and Manufacturing of double face. R. Palop
• Apuntes de clase.
• https://cueronet.com